Vidaların üretim süreci temel olarak beş temel adımı içerir: tel hazırlama, soğuk şişirme, diş çekme, ısıl işlem ve elektrokaplama. Tüm süreç son derece otomatiktir ve hassas teknoloji gerektirir.
Tel Hazırlama ve İşleme: Üretim, genellikle çapı 5-19 mm arasında olan uygun metal telin (karbon çeliği veya paslanmaz çelik gibi) seçilmesiyle başlar. İlk olarak, sertliği azaltmak ve plastisiteyi iyileştirmek ve sonraki işlemleri kolaylaştırmak için küreselleştirme tavlaması gerçekleştirilir. Daha sonra, yüzeydeki oksit tabakası dekapaj veya mekanik tufal giderme yoluyla uzaklaştırılır, ardından kayganlığı ve aşınma direncini arttırmak için fosfatlama ve sabunlaştırma işlemi uygulanır.
Soğuk Şişirme: Tel, bir soğuk şişirme makinesine beslenir, burada oda sıcaklığında bir kalıptan yüksek hızda damgalanır ve tek adımda vida başının ve sapının temel şeklini oluşturur. Bu adım, malzeme kullanımını önemli ölçüde artırır ve dayanıklılık sağlar.
Diş Açma: Hareketli ve sabit bir diş açma plakası kullanılarak, soğuk-başlı işlenmemiş parçaya basınç uygulanarak metal yüzeyin plastik deformasyonunun diş oluşturmasına neden olur. Diş açmayla karşılaştırıldığında, diş açma işlemi diş mukavemetini arttırır ve malzeme israfını azaltır.
Isıl İşlem: Vidaların sertliğini ve tokluğunu arttırmak için ısıl işlem gereklidir. Genel süreç şunları içerir:
Yüzey yağının temizlenmesi
Yüksek-sıcaklıkta karbonlama (yüksek-mukavemetli vidalar için)
Söndürme ve sertleştirme
İç gerilimi azaltmak ve gevrek kırılmayı önlemek için düşük-sıcaklıkta temperleme.
Bu süreç özellikle 8.8 ve üzeri kalite-yüksek mukavemetli vidalar için çok önemlidir.
Elektrokaplama ve Yüzey İşlem: Son olarak, pas ve korozyona karşı koruma sağlamak ve görünümü iyileştirmek için vida yüzeyine çinko, nikel veya diğer metal katmanlar elektrokimyasal olarak kaplanır. Çevre dostu elektrokaplama ayrıca pasivasyon filmi ekleyerek korozyon direncini daha da artırır. Tüm süreç yaklaşık 1,5 ila 2 saat sürer.
